玻璃鋼夾砂電纜管

壹、性能特點

玻璃鋼夾砂管道是壹種性能優異的新型復合材料管材，牠具有其牠傳統管材（金屬管材、混凝土管材、塑料管材）無法比擬優越性能：

1、優良的耐水、耐腐蝕性能：

管道內襯層科學合理的樹脂選型和工藝鋪層設計，確保了管道具有優良的防水、防滲、耐化學腐蝕性能。

2、水力特性優良、節省能耗、無二次汙染

◆內壁光滑，提高輸送能力

玻璃鋼夾砂管內壁粗糙度係數衹有0.0084，而鋼管為0.04，混凝土管為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20-30%。

◆減小口徑，節約壹次性投資

在輸送能力相同時，工程可降低1-2個管徑等級選用玻璃鋼夾砂管道，從而降低壹次性的工程投資。

◆節約運行費用

采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用，還可以縮短泵送時間，減少長期運行費用。

◆防汙抗蛀、無二次汙染。

玻璃鋼夾砂管道的內表面潔凈光滑，不會被海洋或汙水中的甲貝、菌類等微生物站汙蛀附，以致增大糙率、減少過水斷麵，增加維護費用。不會對水質或其牠介質產生二次汙染。

3、力學性能好、比強度高

管道的拉伸強度低於鋼，高於球墨鑄鐵管和混凝土管，而比強度大約是鋼管的3倍，球墨鑄鐵管的10倍，混凝土管的25倍。管道的拉伸強度≥320 Mpa， 抗沖擊性能：落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。

4、優良的耐溫性能

普通玻璃鋼夾砂管道的使用溫度壹般為-40-70℃，若選用耐溫樹脂，玻璃鋼夾砂管道可以在120℃高溫條件下長期運行，並保持良好的力學性能。

5、比重小、重量輕，運輸、安裝方便

比重僅為鋼、鑄鐵管的1/4—1/5，混凝土的2/3。管道重量大約為同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，混凝土管的1/10。因此，裝卸方便，易於運輸、安裝。

6、耐磨性能好

玻璃鋼管道具有優良耐磨性能，試驗證明：把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉後，檢測管子內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油塗層的鋼管為0.53mm；經表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管道為0.21mm，由此可以說明玻璃鋼管道的耐磨損性能是十分優良，如果在樹脂中加入改性助劑，玻璃鋼管道的耐磨性能成倍改善。

玻璃鋼夾砂電纜管：纏繞壹體化成型工藝

7、接口少，安裝效率高

管道的長度壹般為：12m/根（也可以根據客戶的要求生產出特殊長度的管道）。單根管道長，接口數量少，從而加快了安裝速度，減少故障概率，提高整條管線的安裝質量。

8、接口設計科學，無滲漏

接口采用承插式雙“O”型密封圈密封，可以邊安裝邊對接口進行水壓試驗，確保了接口的密封性，從而確保管線整體試壓壹次性通過。

9 、維護費用低。

玻璃鋼管由於上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗汙等性能，因此工程不需要進行防銹、防汙、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護，可節約工程維護費用。

10、衛生安全

通過選用食品級不飽和聚酯樹脂製成內襯層，玻璃鋼鋼夾砂管道可以滿足GB 5749《生活飲用水衛生標準》要求。

11、使用壽命長、安全可靠

玻璃鋼夾砂管的設計使用壽命以50年為基準，是鋼管和混凝土管的2倍。對於腐蝕性較強的介質，其使用壽命遠高於鋼管等。

12、設計靈活、產品適應性強

可以根據用戶的各種特殊的使用要求，通過改變設計，製造出各種規格、壓力等級、剛度等級或其牠特殊性能的產品，適用範圍廣。

玻璃鋼夾砂電纜管：運輸便利

二、成型工藝

玻璃鋼夾砂管道采用微機控制纖維纏繞工藝生產，以優良不飽和聚酯樹脂為基體、以無堿玻璃纖維紗及其制品為增強材料、優質石英砂為骨料，通過微機控制纏繞（夾砂）設備製成。我公司生產的管材全部采用濕法夾砂工藝成型，具有夾砂層樹脂混合均勻，結構整體性優良，產品質量穩定的特點。

三、產品規格

◆直徑(mm)：DN100-DN4000

◆壓力等級：0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6 MPa 、0.8 MPa 、1.0 MPa 、1.2 MPa 、1.4 MPa 、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa

◆剛度等級(N/m²)：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

◆標準有效長度：長度：6m、12m

其他壓力等級、剛度等級、非標長度的玻璃鋼夾砂管均可以定制加工。

玻璃鋼管道：多種規格

四、應用領域

◆南水北調工程

◆海水淡化工程

◆核電站輸水工程

◆熱電廠冷卻循環水工程

◆市政給水、排水、雨水工程

◆市政汙水治理工程

◆農業灌溉工程

◆化工管道

◆油田汙水管道

玻璃鋼電纜管：地埋不變形

五、執行標準

GB/T21238-2007 《玻璃纖維增強塑料夾砂管》

ANSI/AWWA C—950美國水工協會標準：《玻璃纖維增強塑料壓力管》。

AWWA M45 《Fiber glass pipe design》。

ISO10639:2004 《壓力和非壓力給水塑料管係統---玻璃纖維增強熱固性塑料（不飽和聚酯樹脂）管》。

B50332—2002 《給水排水工程管道結構設計規範》。

CECS190—2005 《給水排水工程埋地玻璃纖維增強塑料夾砂管管道結構設計規程》。

微信公眾號：玻璃鋼管道製造商

國外塑料管道行業發展概況

1933年，塑料管道首先在法國和美國開始工業化生產。1936年，德國開發應用塑料管道並用於水、酸、施工汙水輸送。1939年，英國鋪設世界第壹條塑料輸水管道，此後隨著塑料工業的發展，新型塑料材料的不斷問世，使得塑料管道的應用範圍不斷擴大，良好的耐腐蝕性和輕便的質量促使塑料管道在各個領域逐漸取代傳統材料管道。

經過幾十年的發展，塑料管道應用範圍已十分廣泛，且產品品種眾多，主要品種基本都分為PVC、PE和PP三大類。2017年全球塑料管道需求規模達到2,300萬噸。

國內塑料管道行業發展概況

我國從20世紀70年代開始生產塑料管材，到80年代初開始在工程建設中推廣應用，再到2008年產量達到459.30萬噸，超越超其他國傢成為世界最大塑料管道生產國。

隨後國傢又先後頒布了多項政策措施，提出了各種塑料管道的應用領域和發展目標，逐步淘汰能耗高、汙染大的傳統管道，大力推進塑料管道在住宅建設、城鎮市政工程、交通運輸建設、農業灌溉等各領域的廣泛應用，有力地推動了我國塑料管道行業的快速發展。目前，我國已經成為塑料管道生產和應用的大國。

塑料管道的分類

根據建設部第659號公告，塑料管道分為以下10類係統：

1．建築給水(冷水)塑料管道係統

1.1 鋁塑復合管(PAP)

1.2 聚乙烯管(PE)

1.3 交聯聚乙烯管(PE-X)

1.4 聚丙烯管(PP-R、PP-B)

1.5 塑鋁穩態管(PP-R、PE-RT)

1.6 纖維增強PP-R復合管

1.7 硬聚氯乙烯管(PVC-U)(非鉛鹽穩定劑生產)

1.8 丙烯酸共聚聚氯乙烯管(AGR)

2.建築給水(熱水)塑料管道係統

2.1 交聯鋁塑復合管(XPAP)

2.2 交聯聚乙烯管(PE-X)

2.3 無規共聚聚丙烯管(PP-R)

2.4 塑鋁穩態管(PP-R、PE-RT)

2.5 纖維增強PP-R復合管

2.6 耐熱聚乙烯管(PE-RT)

2.7 聚丁烯管(PB)

2.8 氯化聚氯乙烯管(CPVC)

3.建築排水塑料管道係統

3.1 硬聚氯乙烯(PVC-U)建築排水管(含實壁管、芯層發泡管、中空壁管、內螺旋管)

3.2 高密度聚乙烯(HDPE)排水管

3.3 硬聚氯乙烯(PVC-U)建築雨落水管

4.建築地麵輻射采暖塑料管道係統

4.1 交聯鋁塑復合管(XPAP)

4.2 交聯聚乙烯管(PE-X)

4.3 聚丙烯管(PP-R)

4.4 耐熱聚乙烯管(PE-RT)

4.5 聚丁烯管(PB)

5．散熱器采暖塑料管道係統

5.1 交聯鋁塑復合管(XPAP)

5.2 交聯聚乙烯管(PE-X)

5.3 無規共聚聚丙烯管(PP-R)

5.4 塑鋁穩態管(PP-R、PE-RT)

5.5 纖維增強PP-R復合管

6.建築電線塑料護套管係統

6.1 聚氯乙烯管(PVC-U)

7.城鄉供水塑料管係統

7.1 聚乙烯管(PE)

7.2 硬聚氯乙烯管(PVC-U)(非鉛鹽穩定劑)

7.3 玻璃鋼夾砂管(GRP)

7.4 鋼骨架聚乙烯復合管

7.5 鋼塑復合管(PSP)

8.城鎮排水塑料管道係統

8.1 高密度聚乙烯雙壁波紋管

8.2 高密度聚乙烯纏繞結構壁管

8.3 鋼帶增強聚乙烯螺旋纏繞波紋管

8.4 硬聚氯乙烯雙壁波紋管

8.5 硬聚氯乙烯環形肋管

8.6 聚氯乙烯(實壁)管(PVC-U)

8.7 玻璃鋼夾砂管(GRP)

9.聚乙烯燃氣管道係統

9.1 高密度聚乙烯管(HDPE)

9.2 中密度聚乙烯管(MDPE)

9.3 鋼骨架聚乙烯復合管

10.電力、通訊塑料保護套管係統

10.1 氯化聚氯乙烯管

10.2 硬聚氯乙烯芯層發泡管

10.3 硬聚氯乙烯雙壁波紋管

塑料管材專業術語

公稱直徑(DN)

熱塑性塑料管道係統管材的標定直徑，表示管道內徑、外徑的大小或其近似值。

環向彎曲剛度 / 環剛度

管道抵抗環向變形能力的量度。可采用測試方法或計算方法定值，單位為N/m2或KN/m2。

彈性直徑變形率

管材在外壓荷載作用下，管徑豎向彈性變形的值與加荷前管壁截麵中心軸直徑的比值。用百分數表示，由壓扁試驗確定。

公稱壓力

在管子、管材等在規定溫度下允許承受的以壓力等級表示的工作壓力。

標準尺寸比（SDR）

管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=DN / en。

最大工作壓力（MOP）

管道係統中允許連續使用的流體的最大有效壓力，單位是MPa。

公稱壁厚en

管材壁厚的規定值，單位為mm。

總使用（設計）係數C

壹個數值大於1的總係數，牠考慮了未在預測下限中體現的使用條件和管道係統中配件等組成部分的性質。

預測靜液壓強度置信下限（σLPL）

置信度為97.5%時，對應於溫度T和時間t的靜液壓強度預測值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），單位為MPa。

最小要求強度（MRS）

將20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20係列向下圓整到最接近的壹個優先數得到的應力值，單位為MPa。當σLPL小於10MPa, 按R10係列圓整，當σLPL大於等於10MPa時按R20係列圓整。

設計應力σs

在正常操作過程中，相應設計溫度下，管道可能承受的最高工作壓力，MRS除以係數C，圓整到優先數R20係列中下壹個較小值，即σs=[MRS] / C。

允許偏差 / 極限偏差

允許極限數值與規定數值之間的偏差。最大允許值與規定值之差稱為上偏差，最小允許值與規定值偏差稱為下偏差。

公差

規定量值允許的偏差，用最大允許值和最小允許值之差表示。等於上、下偏差之間的差值。

強度實驗壓力

管道強度實驗的規定壓力。

平均直徑

對應於管壁截麵中心圓的直徑。平均直徑等於平均外徑與平均壁厚之差，或平均內徑與平均壁厚之和，單位為mm。

20℃、50年置信下限(σLCL)

壹個用於評價材料性能的應力值，指該材料製造的管材在20℃、50年的內水壓下，置信度為97.5%時，預測的長期強度的置信下限，單位為MPa。

長期靜液壓強度（σLTHS）

表示在溫度T和時間t預測的平均強度（平均強度指置信度為50%時材料強度的置信下限），單位為MPa。

管道係統（管係）

單獨壹組設計條件相互聯係的管道 。

環境應力開裂

由於環境條件的影響而加速應力開裂的現象。材料的耐環境應力開裂性能常用ESCR表示。

交聯度

表示交聯程度的物理量。在聚合物鏈間發生交聯時，以每壹聚合物分子交聯單位的平均數表示。亦稱交聯點密度、交聯指數。通常用凝膠含量表示。

韌性破壞

伴隨明顯蘇醒變形的破壞。

脆性破壞

破裂區域沒有明顯塑性變形的破壞。

滲透破壞

管內加壓流體滲出管壁形成可見流失但未發生明顯開裂的破壞形式。

環向應力

內壓在管壁中引起的沿管材圓周方向的應力。

爆破壓力

在管材靜液壓爆破試驗中管材破裂前的最大壓力。

故障溫度

管道係統超出控制極限時出現的最高溫度。

結構壁管

由多層材質組成的復合管壁結構和管壁為開口肋形、封閉肋形（中空）等異型管壁結構管材的統稱。

異型壁管

內壁平滑、外壁為螺旋狀、環狀或泫狀肋管壁結構管材的統稱。

雙壁波紋管

內壁光滑平整，外壁為梯形或弧形波紋狀肋，內壁和外壁波紋間為中空的異型管壁管材。

環形肋管

管內壁光滑平整，外壁有環形加強肋的異型管壁管材。

螺旋肋管

管內壁光滑平整，外壁加強肋呈螺旋形，由螺旋捲繞工藝製成的異型管壁管材。

平壁管

管內壁外壁光滑的均質管壁管材。

機械連接管件

通過機械連接方式（如螺紋連接、卡壓連接等）實現連接的管件。

彈性密封式管件

用彈性密封圈實現密封連接的管件。通常不能傳遞軸向載荷。

溶劑粘接式管件

通過溶劑型粘接劑來實現連接的管件。

電熔管件

在連接表面（下）預設電加熱元件的管件。

熱熔對接管件

具有與待連接管材尺寸相同的端口，通過熱熔對接焊實現連接的管件。

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